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制作ルール

1.準備：水平ヒートシールナイフ、底部ヒートシールナイフを取り付け、ヒートシールナイフを強化し、パンチ装置を取り付けます。

2.フィルムを装着し、EPCをセットし、袋の端とパターンを合わせます。

3. 下部ヒートシールナイフを調整し、長さ寸法を入力すると、ナイフの位置と方向が揃う必要があります。上記ナイフを基準にナイフを調整し、丸穴が丸いか確認してください。光電センサーをセットします。

4. 下部フィルムを取り付け、中央で折り畳むように調整します。底部のフィルムに穴を開けます。

5. ヒートシールナイフの位置と印刷位置が合うように水平ヒートシールを調整します。

6. ヒートシールブロックを調整して強化し、4 つの層の交差部分の圧力を補償します。

7. カッターと端材切断装置を調整します。

8. スタンドアップパウチの底部パンチング位置と底部ヒートシール位置を確認、調整します。横位置の確認と調整ヒートシールナイフを使用してヒートシールブロックを強化します。ヒートシール強度を確認し、ヒートシール温度を調整してください。

制作ポイント

1. 底部フィルムの張力が高すぎないように注意してください。張力が強すぎると底の丸い穴が変形してしまいます。一般的な張力は0.05～0.2MPaです。

2. 最初のグループヒートシールナイフは高圧と低温を使用し、2 番目と 3 番目のグループは常温と圧力を使用します。

3. 強化ヒートシールブロックのバネ圧をゼロに調整し、ヒートシール装置の自重のみで動作します。

4. シリカゲルプレートは一般的に硬度 50 を使用します。°、70を使用します°シール面積が小さい場合はプレートを使用してください。

5. ヒートシールする場合、底部の丸い穴が楕円形になるため、待ち時間が 100 分長くなる可能性があります。

6. 作るスピード自立するバッグ通常、毎分50〜100個です。