食品液体包装フィルムの付着の原因は何ですか?

液体包装フィルムにしわが寄るが、これは液体包装フィルムを修理して使用する過程でよくある問題である。多くの場合、製造工程における細部の処理が不完全なことが原因で発生しますが、インクではその可能性がより高くなります。パッケージは、液体包装フィルムがなぜくっつくのかを分析します。

プラスチックフィルムをグラビアで巻き取った後、分割・スリットして包装袋を形成しますが、印刷面間のインキやインキが印刷空面に付着して分離できなくなります（印刷時にインキが剥がれてしまいます）。力を加えて引っ張ると製品は廃棄されます）。インクがべたつく、湿度が高すぎる、圧力が高すぎるなど、付着が発生する原因を分析する必要があります。

1. 固着を引き起こす固有の要因：インキ自体の耐熱性が低く、ある程度の粘度を持っています。印刷したインクに溶剤が大量に残っていると、絵の具が乾いていないように見えます。肉眼では乾いているように見えますが、実際は乾燥してベタベタしています。印刷物を丸めた後、残留溶剤が蒸発しにくく、インキ中の樹脂が乾燥・固化できず、仕上がりの密着性が著しく低下します。粘着製品は、ガスクロマトグラフィーで測定すると残留溶剤量が数万PPMに達することが多く、残留溶剤により製品に臭気が発生します。これは複合材料の強度に影響を与えるだけでなく、食品の風味や衛生状態にも影響を与えます。まずは乾燥機の機能、乾燥の前提、負荷から始めます。次に、フラックスはできるだけ速乾性のものを使用してください。最後に、印刷材料は防湿方法で保管する必要があります。素材内の水分によりインク中の樹脂が膨潤し、ベタつきが生じるのを防ぐためです。